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水性涂料在施工过程中常见的问题与解决办法

访问量: 发表时间:2019-9-29 15:21:56  所属分类:常见问题

一、挂

出现原因:

1、粘度太稀溶剂挥发速度太慢。

2、涂层厚,喷涂间隔短。

解决方法:

1、提高粘度:选用快干的溶剂。

2、控制涂层的厚度和喷涂间隔时间。

二、气泡

出现原因:

1、漆膜太厚或涂装间隔时间短。

2、粘度太稠且稀释剂挥发快。

3、喷涂空气有水分或烘烤湿度不当。

解决方法:

1、薄涂或稀释后置数分钟再喷涂。

2、粘度调至佳状态。

3、检查设备环境是否妨碍。

三、粗粒

出现原因:

1、漆皮搅碎混杂在其中。

2、周围空气不洁有尘埃。

3、贮存温度过低,树脂结晶。

解决方法:

1、充分搅拌均匀,且喷涂前过滤。

2、确保涂装环境清洁无尘。

3、控制贮存温度。

四、洒点不良

出现原因:

1、洒点枪未调好;风压未调好。

2、漆浓度过稀或过浓。

3、流平间温度过高或过低。

解决方法:

1、适当调节流平间温度,应加强检查,及时知会喷手培训。

2、漆的浓度再进行测试,加以调节。

五、遮盖力差

出现原因:

1、喷油不到位,喷手手势不过关。

2、喷手疏忽大意。

3、漆喷得太薄或漆浓度太稀。

4、静电枪故障或静电效果不够。

解决方法:

1、喷手培训过关方可上岗。

2、应加强检查,增强喷手的责任心。

3、应及过调整漆的浓度或调节喷枪。

4、立即检修静电枪或调高静电。

六、喷涂雾化不良

出现原因:

1、涂料粘度太高或温度过低。

2、溶剂溶解力差,且末搅匀。

3、空气压力不足。

解决方法:

1、控制粘度和环境温度。

2、选用合适溶剂。

3、加压。

七、不干慢干

出现问题:

1、涂层太厚。

2、气温太低;催干剂不足。

3、加入不适当溶剂。

4、烘烤温度不够。

解决方法:

1、分层涂装,且拉长间隔时间。

2、控制环境温度;适量加入催干剂。

3、选用合适溶剂。

4、调整至标准烤温。

八、针孔鱼眼:

出现原因:

1、工件或喷涂设备上有油渍等污物。

2、漆内含有碳化物。

解决方法:

1、彻底清除工艺或喷涂设备上的污物。

2、加入小量抗油剂或平坦剂。

九、密着不良

出现原因:

1、工件表面或涂前处理未做好。

2、涂装工艺不当。

3、涂料操作使用不当。

4、涂膜软化,不完全干透。

解决方法:

1、清理工件表面及做适当涂前处理。

2、正确按产品性质或工艺应用底层打磨。

3、按比例使用干剂和溶剂。

4、干透后再进行密着试验。

十、涂膜脆化:

出现原因:

1、漆膜太薄。

2、加入过多催干剂。

3、烘烤时间过长或过热。

解决方法:

1、增加膜厚。

2、正确配比操作。

3、依正确烤温操作。

十一、桔子皮

出现原因:

1、粘度太高、溶剂溶解力不良或挥发太快。

2、枪进行太快,喷距太远。

3、被涂物温度太高或风太大。

解决方法:

1、使用规定之稀释剂作适当的调稀。

2、调整喷枪运行速度与涂面距离。

3、选择适当温度环境施工。

十二、线状干喷

出现问题:

1、涂料粘度高、溶剂挥发太快。

2、喷枪口径太小喷涂压力太高。

解决方法:

1、做适当稀释;使用挥发较慢之溶剂。

2、使用枪口径较大之喷枪,降低喷压。 十三、胶化硬化:

出现原因:

1、贮存太久或条件不良而引起反应。

2、异种涂料数量混合;稀释使用错误。

3、罐盖密封不良溶剂挥发。

4、二液型涂料混合后超有效时间。

解决方法:

1、旧品先出仓使用,贮存于阴凉通风良好地方。

2、避免不同类别不同厂牌涂料混合;使用规定溶剂。

3、加稀释剂调薄。

4、一次调配以施工用量为原则。

十四、沉淀结块:

出现原因:

1、贮存时间太久;过度稀释。

2、金、银粉等重质材料之沉淀。

解决方法:

1、不要贮存过久;减少稀释剂。

2、充分分散,结异体太严重应弃去。

十五、分色

出现原因:

1、稀释剂用量太多。

2、涂料搅拌不均匀。

3、涂膜厚度不均。

解决方法:

1、不做过分调稀。

2、做充分搅拌。

3、调节喷涂方式。


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